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油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現這種現象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產生墨色分層現象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業的性能，叫做印刷適性。
油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業的性能。主要有黏度、粘著性、觸變性、干燥性等。
油墨的黏度
油墨在流動中表現出來的內摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計，旋轉粘度計，拉雷粘度計等。
印刷機的速度愈快，要求油墨的流動性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用調墨油或油墨稀釋劑進行調整。
★ 調配油墨的步驟：
1. 首先確定色彩的配方。 注意：由于油墨供貨商提供的油墨使用不同的顏料，并不是潘通配色指南中所有的油墨配方都適用于網版印刷油墨。所以，1好能從油墨供貨商那里得到油墨配方。
2. 確定客戶用什么方式、什么設備、什么情況下印刷。
3. 收集并確認要調配的油墨的黏度都處于要求范圍。
4. 按照色系加入相應油墨并做好重量紀錄，然后混合均勻。
5. 先在紙上用手工印刷出來，等干后于色卡比對，確認打樣的色彩，如有色差再行修改。
顏色相近時再在客戶提供的材質上印刷、干燥、比對直至正確。
6. 一旦油墨配方正確，再把油墨量轉換成百分比。
7. 為了確認新配方是不是正確，可以按照之前的比例再調100克樣品。 然后同時用手印和機印， 手印、機印、色卡三種顏色匹配，就算完成了。如有色差，請重新檢查數據，作出相應調整。
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